Med utviklingen av teknologi har karbidskjær blitt de ledende produktene av CNC-maskinverktøy. En undersøkelse viste at hardmetallskjær sto for den høyeste andelen av salget av karbidverktøy, om lag 50 %. Karbidskjær brukes på mange CNC-maskiner nå. Hvorfor velge karbidskjær på CNC-bearbeiding? Hva er bruken og fremtidig utvikling av hardmetallskjær på CNC-bearbeiding? Hvis du har disse tvilene, vennligst ikke gå glipp av denne artikkelen. Den vil angi svaret i detalj.

• Hvorfor velge karbidskjær på CNC-bearbeiding?

• Påføring av hardmetallskjær på CNC-bearbeiding

• Den fremtidige utviklingen av hardmetallskjær på CNC-bearbeiding

1. Hvorfor velge karbidskjær på CNC-bearbeiding?

Karbidinnsatser, som navnet antyder, er dets viktigste produksjonsmateriale sementert karbid. Sementert karbid er laget av ildfast metallkarbid og metallbindepulver etter bearbeiding. Fordi disse metallkarbidene har høyt smeltepunkt, høy hardhet og god kjemisk stabilitet, har sementerte karbider som inneholder en stor mengde ildfaste metallkarbider også egenskapene til disse ildfaste metallkarbidene. Derfor har karbidinnsatser høy hardhet, slitestyrke og varmebestandighet. Hardheten til vanlige karbidskjær er 89~93HRA, som er høyere enn hardheten til høyhastighetsstål (83~86,6HRA). Og karbidinnsatser er motstandsdyktige mot høye temperaturer. Karbidinnsatser kan kutte materialer ved en høy temperatur på 800–1000 ℃. Kutteytelsen til hardmetallskjær er mye høyere enn for høyhastighetsstålverktøy. Holdbarheten til hardmetallskjær er flere ganger den til andre skjær. Når holdbarheten er den samme, kan hardmetallskjær øke skjærehastigheten med 4 til 10 ganger.

2. Påføring av hardmetallskjær på CNC-bearbeiding

På grunn av den overlegne hardheten og varmebestandigheten til karbidskjær. Derfor velger CNC-bearbeiding ofte hardmetallskjæreverktøy for dreiebenker for å kutte materialer. Komposittmaterialene, industriell plast, organiske glassmaterialer og ikke-jernholdige metallmaterialer på markedet er alle kuttet og bearbeidet av karbidskjæreverktøy for dreiebenker. Sementert karbid er delt inn i to kategorier: wolfram-koboltlegering (YG) og wolfram-kobolt-titaniumlegering (YT). Wolfram-koboltlegeringer har god seighet. Verktøy laget av wolfram-koboltlegeringer er enkle å deformere i skjæreprosessen, skjæringen er lett og rask, og sponene er ikke lett å feste til kniven. Derfor vil vi generelt velge verktøy laget av wolfram-koboltlegering for å behandle rustfritt stål. Tungsten-kobolt-titan-legering er mer slitesterk enn wolfram-kobolt-legering under høye temperaturforhold. Men den er sprø og ikke motstandsdyktig mot støt. Derfor vil vi velge verktøy laget av wolfram-kobolt-titanium-legering for å behandle plastmaterialer, for eksempel stål.

3. Den fremtidige utviklingen av hardmetallskjær på CNC-bearbeiding

Med den kontinuerlige utviklingen av vitenskap og teknologi og kontinuerlig forbedring av produksjonsnivået, er overgangen av verktøymaskiner fra tradisjonelle vanlige maskiner til CNC-maskiner en ustoppelig trend. Karbidskjæreverktøy for dreiebenker spiller en viktig rolle i justering og oppgradering av industristrukturen. Hårdmetallskjæreverktøy for dreiebenker kan effektivt forbedre produktutbytte og kvalitet. Maskin numerisk kontroll er en oppgraderingstrend i maskinindustrien, og etterspørselen etter numeriske kontrollverktøy vil også øke. Som en viktig komponent i CNC-metallskjæremaskiner, vil karbidinnsatser drive forbrukernes etterspørsel etter CNC-verktøy, enten det er utstyrsbehovene til lagermaskiner eller den økende etterspørselen etter nye maskinverktøy hvert år. Samtidig er hardmetallskjær forbruksvarer. Hvis karbidinnsatsene er slitt til en viss grad, må de skiftes ut i tide. Derfor er etterspørselen etter karbidskjær i markedet fortsatt betydelig.

Ovenstående er alt innholdet i denne artikkelen, jeg håper denne artikkelen kan løse problemet ditt og hjelpe deg med å velge de beste karbidinnsatsene. Hvis du trenger det, velkommen til å kontakte oss. Vi er en profesjonell produsent og vi kan tilby de beste produktene for deg, for eksempel wolframkarbidinnsatser, karbidsporinnsats, hardmetallgjengeinnsats.