با توسعه فناوری، درج های کاربید به محصولات پیشرو در ابزارهای ماشینکاری CNC تبدیل شده اند. یک بررسی نشان داد که درج های کاربید بیشترین نسبت فروش ابزار کاربید را به خود اختصاص داده است، حدود 50%. درج کاربید در حال حاضر برای بسیاری از دستگاه های CNC اعمال می شود. چرا در ماشینکاری CNC درج های کاربید را انتخاب کنید؟ کاربرد و توسعه آتی درج های کاربید در ماشینکاری CNC چیست؟ اگر این تردیدها را دارید، لطفا این مقاله را از دست ندهید. پاسخ را با جزئیات بیان خواهد کرد.

• چرا در ماشینکاری CNC درج های کاربید را انتخاب کنید؟

• کاربرد درج های کاربید در ماشینکاری CNC

• توسعه آینده درج های کاربید در ماشینکاری CNC

1. چرا درج های کاربید را در ماشینکاری CNC انتخاب کنید؟

درج کاربید همانطور که از نام آن پیداست ماده اصلی تولید آن کاربید سیمانی است. کاربید سیمانی پس از فرآوری از کاربید فلز نسوز و پودر چسب فلزی ساخته می شود. از آنجایی که این کاربیدهای فلزی دارای نقطه ذوب بالا، سختی بالا و پایداری شیمیایی خوبی هستند، کاربیدهای سیمانی حاوی مقدار زیادی کاربید فلزات نسوز نیز دارای ویژگی های این کاربیدهای فلز نسوز هستند. بنابراین، درج های کاربید دارای سختی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر حرارت هستند. سختی درج های کاربید معمولی 89 × 93 HRA است که از سختی فولاد پرسرعت (83 × 86.6 HRA) بالاتر است. و درج های کاربید در برابر دماهای بالا مقاوم هستند. درج های کاربید می توانند مواد را در دمای بالای 800 تا 1000 درجه برش دهند. عملکرد برش درج های کاربید بسیار بالاتر از ابزارهای فولادی با سرعت بالا است. دوام درج های کاربید چندین برابر درج های دیگر است. هنگامی که دوام یکسان است، درج های کاربید می توانند سرعت برش را 4 تا 10 برابر افزایش دهند.

2. کاربرد درج های کاربید در ماشینکاری CNC

به دلیل سختی و مقاومت حرارتی فوق العاده درج های کاربید. بنابراین، ماشینکاری CNC اغلب ابزارهای برش کاربید را برای تراش برای برش مواد انتخاب می کند. مواد کامپوزیت، پلاستیک‌های صنعتی، مواد شیشه‌ای آلی و فلزات غیرآهنی موجود در بازار، همگی توسط ابزارهای برش کاربید برای ماشین‌های تراش برش و پردازش می‌شوند. کاربید سیمانی به دو دسته تقسیم می شود: آلیاژ تنگستن- کبالت (YG) و آلیاژ تنگستن- کبالت- تیتانیوم (YT). آلیاژهای تنگستن- کبالت چقرمگی خوبی دارند. ابزارهای ساخته شده از آلیاژ تنگستن-کبالت به راحتی در فرآیند برش تغییر شکل می دهند، برش سبک و سریع است و تراشه ها به راحتی به چاقو نمی چسبند. بنابراین، به طور کلی، ما ابزارهای ساخته شده از آلیاژ تنگستن-کبالت را برای پردازش فولاد ضد زنگ انتخاب می کنیم. آلیاژ تنگستن - کبالت - تیتانیوم در شرایط دمای بالا نسبت به آلیاژ تنگستن - کبالت مقاوم‌تر به سایش است. اما شکننده است و در برابر ضربه مقاوم نیست. بنابراین، ما ابزارهای ساخته شده از آلیاژ تنگستن-کبالت-تیتانیوم را برای پردازش مواد پلاستیکی مانند فولاد انتخاب می کنیم.

3. توسعه آینده درج های کاربید در ماشینکاری CNC

با پیشرفت مداوم علم و فناوری و بهبود مستمر سطح تولید، انتقال ماشین‌ابزار از ماشین‌های معمولی سنتی به ماشین‌های CNC روندی غیرقابل توقف است. ابزارهای برش کاربید برای ماشین تراش نقش مهمی در تنظیم و ارتقاء ساختار صنعتی دارند. ابزارهای برش کاربید برای ماشین های تراش می توانند به طور موثر عملکرد و کیفیت محصول را بهبود بخشند. کنترل عددی ماشین روند ارتقاء صنعت ماشین آلات است و تقاضا برای ابزارهای کنترل عددی نیز گسترش خواهد یافت. به عنوان یکی از اجزای مهم ماشین‌های برش فلز CNC، درج‌های کاربید تقاضای مصرف‌کننده برای ابزارهای CNC را افزایش می‌دهد، چه نیازهای تجهیزات ماشین‌ابزار استوک باشد و چه تقاضای افزایشی برای ماشین‌ابزارهای جدید هر ساله. در عین حال، درج های کاربید مواد مصرفی هستند. اگر درج های کاربید تا حدی فرسوده شوند، باید به موقع تعویض شوند. بنابراین، تقاضا برای درج کاربید در بازار هنوز قابل توجه است.

موارد بالا تمام مطالب این مقاله است، امیدوارم این مقاله بتواند مشکل شما را حل کند و به شما در انتخاب بهترین درج کاربید کمک کند. اگر به آن نیاز دارید، با ما تماس بگیرید. ما یک تولید کننده حرفه ای هستیم و می توانیم بهترین محصولات مانند درج کاربید تنگستن، درج شیار کاربید، درج نخ کاربید را برای شما ارائه دهیم.