Tehnoloogia arenguga on karbiiddetailidest saanud CNC-töötlemistööriistade juhtivad tooted. Uuring näitas, et karbiidist sisetükid moodustasid kõige suurema osa karbiiditööriistade müügist, umbes 50%. Karbiidist sisetükke kasutatakse praegu paljudes CNC-masinates. Miks valida CNC-töötlemisel karbiidist sisetükid? Mis on karbiiddetailide rakendus ja edasine areng CNC-töötlemisel? Kui teil on need kahtlused, ärge jätke seda artiklit kahe silma vahele. See annab vastuse üksikasjalikult.

• Miks valida CNC-töötlemisel karbiidist sisetükid?

• Karbiidist sisetükkide kasutamine CNC-töötlusel

• Karbiidist sisetükkide edasine areng CNC-töötlusel

1. Miks valida CNC-töötlemisel karbiidist sisetükid?

Karbiidist sisetükid, nagu nimigi ütleb, on selle peamine tootmismaterjal tsementeeritud karbiid. Tsementkarbiid valmistatakse pärast töötlemist tulekindlast metallikarbiidist ja metalli sideainepulbrist. Kuna neil metallikarbiididel on kõrge sulamistemperatuur, kõrge kõvadus ja hea keemiline stabiilsus, on suures koguses tulekindlaid metallkarbiidi sisaldavatel tsementkarbiididel ka nende tulekindlate metallide karbiidide omadused. Seetõttu on karbiiddetailidel kõrge kõvadus, kulumiskindlus ja kuumakindlus. Tavaliselt kasutatavate karbiiddetailide kõvadus on 89–93 HRA, mis on kõrgem kui kiirterase kõvadus (83–86,6 HRA). Ja karbiidist sisetükid on vastupidavad kõrgetele temperatuuridele. Karbiidist sisetükid võivad lõigata materjale kõrgel temperatuuril 800–1000 ℃. Karbiidist sisetükkide lõikejõudlus on palju suurem kui kiirterasest tööriistadel. Karbiidist sisetükkide vastupidavus on mitu korda kõrgem kui teistel. Kui vastupidavus on sama, võivad karbiidist sisetükid suurendada lõikekiirust 4–10 korda.

2. Karbiidist sisetükkide rakendamine CNC-töötlusel

Karbiiddetailide suurepärase kõvaduse ja kuumakindluse tõttu. Seetõttu valib CNC-töötlemine materjalide lõikamiseks treipinkide jaoks sageli karbiidist lõikeriistad. Turul olevad komposiitmaterjalid, tööstuslikud plastid, orgaanilised klaasmaterjalid ja värvilised metallid lõigatakse ja töödeldakse treipinkide karbiidist lõiketööriistadega. Tsementkarbiid jaguneb kahte kategooriasse: volframi-koobalti sulam (YG) ja volframi-koobalti-titaani sulam (YT). Volfram-koobaltisulamitel on hea sitkus. Volframi-koobalti sulamitest valmistatud tööriistad on lõikeprotsessis kergesti deformeeruvad, lõikamine on kerge ja kiire ning laastud ei jää kergesti noa külge. Seetõttu valime roostevaba terase töötlemiseks üldiselt volframi-koobalti sulamist tööriistu. Volframi-koobalti-titaani sulam on kõrge temperatuuri tingimustes kulumiskindlam kui volframi-koobalti sulam. Kuid see on rabe ja ei talu lööke. Seetõttu valime plastmaterjalide, näiteks terase, töötlemiseks volframi-koobalti-titaani sulamist tööriistu.

3. Karbiidist sisetükkide edasine areng CNC-töötlusel

Teaduse ja tehnoloogia pideva arengu ning tootmistaseme pideva paranemisega on tööpinkide üleminek traditsioonilistelt tavalistelt masinatelt CNC-pinkidele pidurdamatu trend. Treipinkide karbiidist lõiketööriistad mängivad olulist rolli tööstusstruktuuri kohandamisel ja uuendamisel. Treipinkide karbiidist lõiketööriistad võivad tõhusalt parandada toote saagist ja kvaliteeti. Masinate arvjuhtimine on masinatööstuse uuendustrend ja nõudlus arvjuhtimise tööriistade järele samuti laieneb. CNC-metalli lõikamismasinate olulise komponendina suurendavad karbiidist sisetükid tarbijate nõudlust CNC-tööriistade järele, olgu selleks siis laotööpinkide varustusvajadus või igal aastal kasvav nõudlus uute tööpinkide järele. Samal ajal on karbiidist sisetükid kulumaterjalid. Kui karbiidist sisetükid on teatud määral kulunud, tuleb need õigeaegselt välja vahetada. Seetõttu on nõudlus karbiiddetailide järele turul endiselt märkimisväärne.

Ülaltoodud on kogu selle artikli sisu, loodan, et see artikkel aitab teie probleemi lahendada ja aitab teil valida parimad karbiidist sisetükid. Kui vajate, võtke meiega ühendust. Oleme professionaalne tootja ja saame pakkuda teile parimaid tooteid, nagu volframkarbiidist sisetükid, karbiidsoonte sisetükid, karbiidist keermestusdetailid.