Mit der Entwicklung der Technologie sind Hartmetalleinsätze zu den führenden Produkten von CNC-Bearbeitungswerkzeugen geworden. Eine Umfrage ergab, dass Hartmetall-Wendeplatten mit etwa 50 % den höchsten Anteil am Umsatz von Hartmetallwerkzeugen ausmachen. Hartmetalleinsätze werden jetzt auf vielen CNC-Maschinen eingesetzt. Warum Hartmetalleinsätze für die CNC-Bearbeitung wählen? Was ist die Anwendung und zukünftige Entwicklung von Hartmetalleinsätzen in der CNC-Bearbeitung? Wenn Sie diese Zweifel haben, verpassen Sie bitte nicht diesen Artikel. Es wird die Antwort im Detail angeben.

• Warum Hartmetalleinsätze für die CNC-Bearbeitung wählen?

• Anwendung von Hartmetalleinsätzen bei der CNC-Bearbeitung

• Die zukünftige Entwicklung von Hartmetalleinsätzen für die CNC-Bearbeitung

1. Warum Hartmetalleinsätze für die CNC-Bearbeitung wählen?

Hartmetalleinsätze, wie der Name schon sagt, ist das Hauptproduktionsmaterial Hartmetall. Hartmetall wird nach der Verarbeitung aus feuerfestem Metallkarbid und Metallbindemittelpulver hergestellt. Da diese Metallkarbide einen hohen Schmelzpunkt, eine hohe Härte und eine gute chemische Stabilität aufweisen, haben Sinterkarbide, die eine große Menge feuerfester Metallkarbide enthalten, auch die Eigenschaften dieser feuerfesten Metallkarbide. Daher haben Hartmetalleinsätze eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit. Die Härte der üblicherweise verwendeten Hartmetalleinsätze beträgt 89 – 93 HRA, was höher ist als die Härte von Schnellarbeitsstahl (83 – 86,6 HRA). Und Hartmetalleinsätze sind beständig gegen hohe Temperaturen. Hartmetalleinsätze können Materialien bei einer hohen Temperatur von 800 ~ 1000 ℃ schneiden. Die Schneidleistung von Hartmetall-Wendeplatten ist viel höher als die von Werkzeugen aus Schnellarbeitsstahl. Die Haltbarkeit von Hartmetalleinsätzen ist um ein Vielfaches höher als bei anderen Einsätzen. Bei gleicher Haltbarkeit können Hartmetalleinsätze die Schnittgeschwindigkeit um das 4- bis 10-fache erhöhen.

2. Anwendung von Hartmetalleinsätzen bei der CNC-Bearbeitung

Wegen der überlegenen Härte und Hitzebeständigkeit von Hartmetalleinsätzen. Daher wählt die CNC-Bearbeitung häufig Hartmetall-Schneidwerkzeuge für Drehmaschinen, um Materialien zu schneiden. Die auf dem Markt befindlichen Verbundwerkstoffe, Industriekunststoffe, organischen Glaswerkstoffe und Nichteisenmetallwerkstoffe werden alle mit Hartmetall-Schneidwerkzeugen für Drehmaschinen geschnitten und bearbeitet. Hartmetall wird in zwei Kategorien unterteilt: Wolfram-Kobalt-Legierung (YG) und Wolfram-Kobalt-Titan-Legierung (YT). Wolfram-Kobalt-Legierungen haben eine gute Zähigkeit. Werkzeuge aus Wolfram-Kobalt-Legierungen lassen sich beim Schneiden leicht verformen, das Schneiden ist leicht und schnell, und die Späne bleiben nicht leicht am Messer haften. Daher werden wir in der Regel Werkzeuge aus einer Wolfram-Kobalt-Legierung wählen, um Edelstahl zu bearbeiten. Eine Wolfram-Kobalt-Titan-Legierung ist unter Hochtemperaturbedingungen verschleißfester als eine Wolfram-Kobalt-Legierung. Aber es ist spröde und nicht schlagfest. Daher werden wir Werkzeuge aus einer Wolfram-Kobalt-Titan-Legierung wählen, um Kunststoffmaterialien wie Stahl zu bearbeiten.

3. Die zukünftige Entwicklung von Hartmetalleinsätzen bei der CNC-Bearbeitung

Mit der kontinuierlichen Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und der kontinuierlichen Verbesserung des Produktionsniveaus ist der Übergang von Werkzeugmaschinen von traditionellen gewöhnlichen Maschinen zu CNC-Maschinen ein unaufhaltsamer Trend. Hartmetall-Schneidwerkzeuge für Drehmaschinen spielen eine wichtige Rolle bei der Anpassung und Modernisierung der Industriestruktur. Hartmetall-Schneidwerkzeuge für Drehmaschinen können die Produktausbeute und -qualität effektiv verbessern. Numerische Maschinensteuerung ist ein Upgrade-Trend der Maschinenindustrie, und die Nachfrage nach numerischen Steuerungswerkzeugen wird ebenfalls zunehmen. Als wichtiger Bestandteil von CNC-Metallschneidemaschinen werden Hartmetalleinsätze die Nachfrage der Verbraucher nach CNC-Werkzeugen antreiben, sei es der Ausrüstungsbedarf von Werkzeugmaschinen auf Lager oder die steigende Nachfrage nach neuen Werkzeugmaschinen jedes Jahr. Gleichzeitig sind Hartmetalleinsätze Verschleißteile. Sind die Hartmetalleinsätze bis zu einem gewissen Grad abgenutzt, müssen sie rechtzeitig ausgetauscht werden. Daher ist die Nachfrage nach Hartmetalleinsätzen auf dem Markt immer noch beträchtlich.

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