随着技术的发展，硬质合金刀片已成为数控加工刀具的主导产品。一项调查显示，硬质合金刀片占硬质合金刀具销售额的比例最高，约为50%。硬质合金刀片现在应用于许多数控机床。为什么在 CNC 加工上选择硬质合金刀片？硬质合金刀片在CNC加工中的应用和未来发展是什么？如果你有这些疑惑，请不要错过这篇文章。它将详细说明答案。

• 为什么在 CNC 加工上选择硬质合金刀片？

• 硬质合金刀片在数控加工中的应用

• CNC加工硬质合金刀片的未来发展

1、CNC加工为什么选择硬质合金刀片？

硬质合金刀片，顾名思义，它的主要生产材料是硬质合金。硬质合金是由难熔金属碳化物和金属结合剂粉末经加工而成。由于这些金属碳化物具有高熔点、高硬度和良好的化学稳定性，因此含有大量难熔金属碳化物的硬质合金也具有这些难熔金属碳化物的特性。因此，硬质合金刀片具有较高的硬度、耐磨性和耐热性。常用硬质合金刀片的硬度为89～93HRA，高于高速钢的硬度（83～86.6HRA）。硬质合金刀片耐高温。硬质合金刀片可以在800～1000℃的高温下切削材料。硬质合金刀片的切削性能远高于高速钢刀具。硬质合金刀片的耐用性是其他刀片的数倍。在耐用度相同的情况下，硬质合金刀片可以将切削速度提高4到10倍。

2、硬质合金刀片在CNC加工中的应用

因为硬质合金刀片具有出众的硬度和耐热性。因此，CNC加工经常选择车床用硬质合金刀具来切削材料。市场上的复合材料、工业塑料、有机玻璃材料、有色金属材料等，均采用车床用硬质合金刀具进行切削加工。硬质合金分为钨钴合金（YG）和钨钴钛合金（YT）两大类。钨钴合金具有良好的韧性。钨钴合金刀具在切削过程中容易变形，切削轻快，切屑不易粘刀。因此，一般来说，我们会选择钨钴合金材质的工具来加工不锈钢。钨钴钛合金在高温条件下比钨钴合金更耐磨。但它很脆，不耐冲击。因此，我们会选择钨钴钛合金制造的工具来加工塑料材料，例如钢。

3、CNC加工硬质合金刀片的未来发展

随着科学技术的不断发展和生产水平的不断提高，机床从传统的普通机床向数控机床的转变是不可阻挡的趋势。车床用硬质合金刀具在产业结构调整升级中发挥着重要作用。车床用硬质合金刀具可有效提高产品产量和质量。机床数控化是机床行业的升级趋势，对数控工具的需求也将扩大。硬质合金刀片作为数控金属切削机床的重要组成部分，无论是库存机床的设备需求，还是每年对新机床的增量需求，都将带动消费者对数控刀具的需求。同时，硬质合金刀片也是消耗品。如果硬质合金刀片磨损到一定程度，则需要及时更换。因此，市场对硬质合金刀片的需求量仍然很大。

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