隨著技術的發展，硬質合金刀片已成為數控加工刀具的主導產品。一項調查顯示，硬質合金刀片佔硬質合金刀具銷售額的比例最高，約為50%。硬質合金刀片現在應用於許多數控機床。為什麼在 CNC 加工上選擇硬質合金刀片？硬質合金刀片在CNC加工中的應用和未來發展是什麼？如果你有這些疑惑，請不要錯過這篇文章。它將詳細說明答案。

• 為什麼在 CNC 加工上選擇硬質合金刀片？

• 硬質合金刀片在數控加工中的應用

• CNC加工硬質合金刀片的未來發展

1、CNC加工為什麼選擇硬質合金刀片？

硬質合金刀片，顧名思義，它的主要生產材料是硬質合金。硬質合金是由難熔金屬碳化物和金屬結合劑粉末經加工而成。由於這些金屬碳化物具有高熔點、高硬度和良好的化學穩定性，因此含有大量難熔金屬碳化物的硬質合金也具有這些難熔金屬碳化物的特性。因此，硬質合金刀片具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性。常用硬質合金刀片的硬度為89～93HRA，高於高速鋼的硬度（83～86.6HRA）。硬質合金刀片耐高溫。硬質合金刀片可以在800～1000℃的高溫下切削材料。硬質合金刀片的切削性能遠高於高速鋼刀具。硬質合金刀片的耐用性是其他刀片的數倍。在耐用度相同的情況下，硬質合金刀片可以將切削速度提高4到10倍。

2、硬質合金刀片在CNC加工中的應用

因為硬質合金刀片具有出眾的硬度和耐熱性。因此，CNC加工經常選擇車床用硬質合金刀具來切削材料。市場上的複合材料、工業塑料、有機玻璃材料、有色金屬材料等，均採用車床用硬質合金刀具進行切削加工。硬質合金分為鎢鈷合金（YG）和鎢鈷鈦合金（YT）兩大類。鎢鈷合金具有良好的韌性。鎢鈷合金刀具在切削過程中容易變形，切削輕快，切屑不易粘刀。因此，一般來說，我們會選擇鎢鈷合金材質的工具來加工不銹鋼。鎢鈷鈦合金在高溫條件下比鎢鈷合金更耐磨。但它很脆，不耐衝擊。因此，我們會選擇鎢鈷鈦合金製造的工具來加工塑料材料，例如鋼。

3、CNC加工硬質合金刀片的未來發展

隨著科學技術的不斷發展和生產水平的不斷提高，機床從傳統的普通機床向數控機床的轉變是不可阻擋的趨勢。車床用硬質合金刀具在產業結構調整升級中發揮著重要作用。車床用硬質合金刀具可有效提高產品產量和質量。機床數控化是機床行業的升級趨勢，對數控工具的需求也將擴大。硬質合金刀片作為數控金屬切削機床的重要組成部分，無論是庫存機床的設備需求，還是每年對新機床的增量需求，都將帶動消費者對數控刀具的需求。同時，硬質合金刀片也是消耗品。如果硬質合金刀片磨損到一定程度，則需要及時更換。因此，市場對硬質合金刀片的需求量仍然很大。

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