Tehnologiýanyň ösmegi bilen karbid goýulmalary CNC işleýiş gurallarynyň öňdebaryjy önümlerine öwrüldi. Geçirilen gözleg karbid gurallarynyň satuwynda iň köp paýyň 50% töweregi bolandygyny görkezdi. Karbid goýmalary häzirki wagtda köp CNC maşynyna ulanylýar. Näme üçin CNC işleýşinde karbid goýulmalaryny saýlamaly? CNC işleýşinde karbid goýmalarynyň ulanylyşy we geljekdäki ösüşi näme? Bu şübheleriňiz bar bolsa, bu makalany sypdyrmaň. Jogabyny jikme-jik görkezer.

• Näme üçin CNC işleýşinde karbid goýulmalaryny saýlamaly?

• CNC işleýşinde karbid goýmalaryny ulanmak

• CNC işleýşine karbid goýmalarynyň geljekdäki ösüşi

1. Näme üçin CNC işleýşinde karbid goýulmalaryny saýlamaly?

Karbid, adyndan görnüşi ýaly, esasy önümçilik materialy sementlenen karbiddir. Sementlenen karbid gaýtadan işlenenden soň çydamly metal karbidden we metal baglaýjy poroşokdan ýasalýar. Bu metal karbidleriň ýokary ereýän nokady, ýokary gatylygy we gowy himiki durnuklylygy sebäpli, köp mukdarda çydamly metal karbidleri öz içine alýan sementli karbidler hem bu çydamly metal karbidleriniň aýratynlyklaryna eýedir. Şonuň üçin karbid goýulmalarynyň gatylygy, könelmegine we ýylylyga garşylygy bar. Köplenç ulanylýan karbid goýmalarynyň gatylygy 89 ～ 93HRA bolup, ýokary tizlikli poladyň (83 ～ 86.6HRA) gatylygyndan has ýokarydyr. Karbid goýmalary bolsa ýokary temperatura çydamly. Karbid goýmalary ýokary temperaturada 800 ～ 1000 cut materiallary kesip biler. Karbid goýmalarynyň kesiş öndürijiligi ýokary tizlikli polat gurallaryndan has ýokary. Karbid goýulmalarynyň çydamlylygy beýleki goýulýanlardan birnäçe esse köpdür. Çydamlylygy birmeňzeş bolanda, karbid goýulmagy kesiş tizligini 4-10 esse ýokarlandyryp biler.

2. Karbid goýmalaryny CNC işleýşinde ulanmak

Karbid goýulmalarynyň ýokary gatylygy we ýylylyga garşylygy sebäpli. Şonuň üçin CNC işleýşi köplenç materiallary kesmek üçin torbalar üçin karbid kesmek gurallaryny saýlaýar. Birleşdirilen materiallar, senagat plastmassalary, organiki aýna materiallar we bazardaky reňkli metal materiallar, torbalar üçin karbid kesmek gurallary bilen kesilýär we gaýtadan işlenýär. Sementlenen karbid iki kategoriýa bölünýär: wolfram-kobalt garyndysy (YG) we wolfram-kobalt-titanium garyndysy (YT). Volfram-kobalt erginleriniň berkligi bar. Volfram-kobalt erginlerinden ýasalan gurallar kesiş prosesinde deformasiýa aňsat, kesmek ýeňil we çalt, çiplere pyçak bilen ýapyşmak aňsat däl. Şonuň üçin, umuman, poslamaýan polady gaýtadan işlemek üçin wolfram-kobalt ergininden ýasalan gurallary saýlarys. Volfram-kobalt-titanium garyndysy, ýokary temperatura şertlerinde wolfram-kobalt ergininden has könelişýär. Itöne döwük we täsirine garşy däl. Şonuň üçin polat ýaly plastmassa materiallaryny gaýtadan işlemek üçin wolfram-kobalt-titanium garyndysyndan ýasalan gurallary saýlarys.

3. CNC işleýşinde karbid goýmalarynyň geljekdäki ösüşi

Ylmyň we tehnologiýanyň yzygiderli ösmegi we önümçilik derejesiniň yzygiderli gowulaşmagy bilen, maşyn gurallarynyň adaty adaty maşynlardan CNC maşynlaryna geçmegi durup bolmajak tendensiýa. Torbalar üçin karbid kesmek gurallary senagat gurluşyny sazlamakda we kämilleşdirmekde möhüm rol oýnaýar. Torbalar üçin karbid kesmek gurallary önümiň öndürijiligini we hilini netijeli ýokarlandyryp biler. Maşyn san gözegçiligi maşyn pudagynyň kämilleşdiriş tendensiýasy bolup, san dolandyryş gurallaryna isleg hem artar. CNC metal kesiji maşynlaryň möhüm düzüm bölegi hökmünde karbid goýulmalary, bir stocka gurallarynyň enjamlara zerurlygy ýa-da her ýyl täze enjam gurallaryna bolan isleg bolsun, CNC gurallaryna sarp edijiniň islegini artdyrar. Şol bir wagtyň özünde karbid goýmak üçin sarp edilýän zatlar. Karbid goýmalary belli bir derejede geýilse, olary wagtynda çalyşmaly. Şonuň üçin bazardaky karbid goýmalaryna isleg henizem ep-esli.

Aboveokardakylar bu makalanyň ähli mazmuny, bu makala siziň meseläňizi çözüp biler we iň oňat karbid goýmalaryny saýlamaga kömek eder diýip umyt edýärin. Gerek bolsa, biziň bilen habarlaşyp bilersiňiz. Hünärmen öndüriji we wolfram karbid goýmak, karbid örtügi goýmak, karbid ýüplük goýmak ýaly iň oňat önümleri hödürläp bileris.