기술의 발전으로 초경 인서트는 CNC 공작 기계의 주요 제품이 되었습니다. 조사에 따르면 초경 인서트가 초경 공구 매출의 약 50%로 가장 높은 비율을 차지했습니다. 초경 인서트는 현재 많은 CNC 기계에 적용됩니다. CNC 가공에서 카바이드 인서트를 선택하는 이유는 무엇입니까? CNC 가공에서 카바이드 인서트의 적용 및 향후 개발은 무엇입니까? 이런 의심이 든다면 이 기사를 놓치지 마십시오. 답변을 자세히 설명합니다.

• CNC 가공에서 카바이드 인서트를 선택하는 이유는 무엇입니까?

• CNC 가공에 초경 인서트 적용

• CNC 가공에서 초경 인서트의 미래 개발

1. CNC 가공에서 카바이드 인서트를 선택하는 이유는 무엇입니까?

초경 인서트는 이름에서 알 수 있듯이 주요 생산 재료는 초경합금입니다. 초경합금은 가공 후 내화 금속 탄화물과 금속 바인더 분말로 만들어집니다. 이들 금속 탄화물은 고융점, 고경도 및 우수한 화학적 안정성을 갖기 때문에 다량의 내화 금속 탄화물을 함유하는 초경합금도 이러한 내화 금속 탄화물의 특성을 갖는다. 따라서 초경 인서트는 높은 경도, 내마모성 및 내열성을 갖습니다. 일반적으로 사용되는 초경 인서트의 경도는 89~93HRA로 고속강(83~86.6HRA)보다 높습니다. 그리고 초경 인서트는 고온에 강합니다. 초경 인서트는 800~1000℃의 고온에서 재료를 절단할 수 있습니다. 초경 인서트의 절삭 성능은 고속 강철 공구의 절삭 성능보다 훨씬 높습니다. 초경 인서트의 내구성은 다른 인서트의 몇 배입니다. 내구성이 동일할 때 초경 인서트는 절삭 속도를 4~10배 높일 수 있습니다.

2. CNC 가공에 초경 인서트 적용

초경 인서트의 우수한 경도와 내열성 때문입니다. 따라서 CNC 가공은 종종 선반용 초경 절삭 공구를 선택하여 재료를 절단합니다. 시장에 나와 있는 복합 재료, 산업용 플라스틱, 유기 유리 재료 및 비철금속 재료는 모두 선반용 초경 절삭 공구로 절단 및 가공됩니다. 초경합금은 텅스텐-코발트 합금(YG)과 텅스텐-코발트-티타늄 합금(YT)의 두 가지 범주로 나뉩니다. 텅스텐 코발트 합금은 인성이 좋습니다. 텅스텐 코발트 합금으로 만든 도구는 절단 과정에서 변형되기 쉽고 절단이 가볍고 빠르며 칩이 칼에 잘 붙지 않습니다. 따라서 일반적으로 스테인레스 스틸을 가공하기 위해 텅스텐-코발트 합금으로 만든 도구를 선택합니다. 텅스텐 코발트 티타늄 합금은 고온 조건에서 텅스텐 코발트 합금보다 내마모성이 뛰어납니다. 그러나 부서지기 쉽고 충격에 강하지 않습니다. 따라서 우리는 강철과 같은 플라스틱 재료를 가공하기 위해 텅스텐-코발트-티타늄 합금으로 만든 도구를 선택할 것입니다.

3. CNC 가공에서 초경 인서트의 미래 개발

과학 기술의 지속적인 발전과 생산 수준의 지속적인 향상으로 공작 기계가 기존의 일반 기계에서 CNC 기계로 전환되는 것을 막을 수 없는 추세입니다. 선반용 초경 절삭 공구는 산업 구조의 조정 및 업그레이드에 중요한 역할을 합니다. 선반용 초경 절삭 공구는 제품 수율과 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 기계 수치 제어는 기계 산업의 업그레이드 추세이며 수치 제어 도구에 대한 수요도 확대될 것입니다. CNC 금속 절단기의 중요한 구성 요소인 초경 인서트는 재고 공작 기계의 장비 요구이든 매년 새로운 공작 기계의 수요 증가이든 CNC 도구에 대한 소비자 수요를 주도할 것입니다. 동시에 초경 인서트는 소모품입니다. 카바이드 인서트가 어느 정도 마모되면 제때 교체해야 합니다. 따라서 시장에서 초경 인서트에 대한 수요는 여전히 상당합니다.

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