技術の発展に伴い、超硬インサートはCNC加工ツールの主要製品になりました。ある調査によると、超硬インサートは超硬工具の売上高の約 50% を占めています。超硬インサートは現在、多くのCNCマシンに適用されています。 CNC 加工で超硬インサートを選ぶ理由CNC加工における超硬インサートの応用と今後の展開は？これらの疑問がある場合は、この記事をお見逃しなく。その答えを詳しく述べます。

• CNC 加工で超硬インサートを選ぶ理由

• CNC加工における超硬インサートの適用

• CNC加工における超硬インサートの今後の展開

1. CNC 加工で超硬インサートを選ぶ理由は?

超硬インサートはその名の通り、主な生産材料が超硬合金です。超硬合金は、加工後の高融点金属炭化物と金属バインダー粉末でできています。これらの金属炭化物は融点が高く、硬度が高く、化学的安定性に優れているため、高融点金属炭化物を多量に含む超硬合金もこれらの高融点金属炭化物の特徴を備えています。したがって、超硬インサートは高い硬度、耐摩耗性、耐熱性を備えています。一般的に使用される超硬チップの硬度は89～93HRAで、ハイス鋼の硬度(83～86.6HRA)よりも高い硬度です。また、超硬インサートは高温に耐性があります。超硬インサートは、800～1000℃の高温で材料を切削できます。超硬インサートの切削性能は、高速度鋼工具の切削性能よりもはるかに優れています。超硬インサートの耐久性は、他のインサートの数倍です。耐久性が同じ場合、超硬チップは切削速度を 4 ～ 10 倍にすることができます。

2. CNC加工における超硬インサートの適用

超硬インサートの優れた硬度と耐熱性のため。そのため、CNC 加工では、材料を切削する旋盤用の超硬切削工具を選択することがよくあります。市場に出回っている複合材料、工業用プラスチック、有機ガラス材料、非鉄金属材料はすべて旋盤用超硬切削工具で切削加工されています。超硬合金は、タングステン-コバルト合金 (YG) とタングステン-コバルト-チタン合金 (YT) の 2 つのカテゴリに分類されます。タングステン-コバルト合金は靭性に優れています。タングステン-コバルト合金製の工具は、切断プロセスで変形しやすく、切断が軽くて速く、切りくずがナイフに付着しにくい.したがって、一般的に、ステンレス鋼を加工するにはタングステン-コバルト合金製のツールを選択します。タングステン-コバルト-チタン合金は、高温条件下でのタングステン-コバルト合金よりも耐摩耗性に優れています。しかし、それはもろく、衝撃に耐性がありません。したがって、鋼などのプラスチック材料を加工するには、タングステン-コバルト-チタン合金製のツールを選択します。

3. CNC加工における超硬インサートの今後の展開

科学と技術の継続的な発展と生産レベルの継続的な改善により、従来の通常の機械からCNC機械への工作機械の移行は止められない傾向です。旋盤用超硬切削工具は、産業構造の調整と高度化に重要な役割を果たしています。旋盤用の超硬切削工具は、製品の歩留まりと品​​質を効果的に向上させることができます。機械数値制御は機械産業のアップグレード傾向であり、数値制御ツールの需要も拡大します。 CNC 金属切削機の重要なコンポーネントとして、カーバイド インサートは、在庫工作機械の設備ニーズであろうと、毎年の新しい工作機械の需要の増加であろうと、CNC 工具に対する消費者の需要を促進します。同時に、超硬インサートは消耗品です。超硬インサートがある程度摩耗している場合は、適時に交換する必要があります。したがって、市場における超硬インサートの需要は依然としてかなりのものです。

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