Tekniikan kehittyessä kovametalliteristä on tullut CNC-työstötyökalujen johtavia tuotteita. Tutkimus osoitti, että kovametalliterien osuus kovametallityökalujen myynnistä oli suurin, noin 50 %. Kovametalliteriä käytetään nykyään monissa CNC-koneissa. Miksi valita kovametalliterät CNC-koneistukseen? Mikä on kovametalliterien sovellus ja tuleva kehitys CNC-koneistuksessa? Jos sinulla on näitä epäilyksiä, älä missaa tätä artikkelia. Se kertoo vastauksen yksityiskohtaisesti.

• Miksi valita kovametalliterät CNC-koneistukseen?

• Kovametalliterien käyttö CNC-työstyksessä

• Kovametalliterien tuleva kehitys CNC-työstössä

1. Miksi valita kovametalliterät CNC-koneistukseen?

Karbiditerät, kuten nimestä voi päätellä, sen päätuotantomateriaali on sementoitu kovametalli. Sementtikarbidi on valmistettu tulenkestävästä metallikarbidista ja metallisideainejauheesta käsittelyn jälkeen. Koska näillä metallikarbidilla on korkea sulamispiste, korkea kovuus ja hyvä kemiallinen stabiilisuus, suuren määrän tulenkestäviä metallikarbideja sisältävillä sementoiduilla karbidilla on myös näiden tulenkestävän metallin karbidien ominaisuudet. Siksi kovametalliterillä on korkea kovuus, kulutuskestävyys ja lämmönkestävyys. Yleisesti käytettyjen kovametalliterästen kovuus on 89～93HRA, mikä on korkeampi kuin pikateräksen kovuus (83～86.6HRA). Ja kovametalliterät kestävät korkeita lämpötiloja. Kovametalliterät voivat leikata materiaaleja korkeassa lämpötilassa 800–1000 ℃. Kovametalliterien leikkausteho on paljon korkeampi kuin nopean terästyökalun. Kovametalliterien kestävyys on moninkertainen muihin teriin verrattuna. Kun kestävyys on sama, kovametalliterät voivat lisätä leikkausnopeutta 4-10 kertaa.

2. Kovametalliterien käyttö CNC-työstyksessä

Kovametalliterien erinomaisen kovuuden ja lämmönkestävyyden vuoksi. Siksi CNC-työstö valitsee usein kovametallileikkaustyökalut sorveille materiaalien leikkaamiseen. Markkinoilla olevat komposiittimateriaalit, teollisuusmuovit, orgaaniset lasimateriaalit ja ei-rautametallimateriaalit leikataan ja käsitellään sorvien kovametallileikkaustyökaluilla. Sementoitu karbidi on jaettu kahteen luokkaan: volframi-koboltti-seos (YG) ja volframi-koboltti-titaaniseos (YT). Volframi-kobolttiseoksilla on hyvä sitkeys. Volframi-kobolttiseoksesta valmistetut työkalut ovat helposti muotoiltuja leikkausprosessissa, leikkaus on kevyttä ja nopeaa, ja lastut eivät tartu helposti veitseen. Siksi yleensä valitsemme ruostumattoman teräksen käsittelyyn volframi-kobolttiseoksesta valmistettuja työkaluja. Volframi-koboltti-titaaniseos on kulutusta kestävämpi kuin volframi-kobolttiseos korkeissa lämpötiloissa. Mutta se on hauras eikä kestä iskuja. Siksi valitsemme muovimateriaalien, kuten teräksen, käsittelyyn työkaluja, jotka on valmistettu volframi-koboltti-titaaniseoksesta.

3. Kovametalliterien tuleva kehitys CNC-työstössä

Tieteen ja tekniikan jatkuvan kehityksen ja tuotantotason jatkuvan parantamisen myötä työstökoneiden siirtyminen perinteisistä tavallisista koneista CNC-koneisiin on pysäyttämätön trendi. Sorvien kovametallileikkaustyökaluilla on tärkeä rooli teollisuusrakenteen säätämisessä ja uudistamisessa. Sorvien kovametallileikkaustyökalut voivat parantaa tehokkaasti tuotteen saantoa ja laatua. Koneen numeerinen ohjaus on koneteollisuuden parannustrendi, ja myös numeeristen ohjaustyökalujen kysyntä kasvaa. Tärkeänä CNC-metallinleikkauskoneiden komponenttina kovametalliterät ohjaavat CNC-työkalujen kuluttajakysyntää, olipa kyseessä sitten varastotyöstökoneiden laitetarpeet tai uusien työstökoneiden kasvava kysyntä joka vuosi. Samalla kovametallisisäkkeet ovat kulutusosia. Jos kovametalliterät ovat kuluneet jonkin verran, ne on vaihdettava ajoissa. Siksi kovametalliterien kysyntä markkinoilla on edelleen huomattava.

Yllä oleva on kaikki tämän artikkelin sisältö, toivon, että tämä artikkeli voi ratkaista ongelmasi ja auttaa sinua valitsemaan parhaat kovametalliterät. Jos tarvitset sitä, tervetuloa ottamaan meihin yhteyttä. Olemme ammattimainen valmistaja ja voimme tarjota sinulle parhaita tuotteita, kuten volframikarbiditerät, kovametallin uritussisäkkeet, kovametallikierresisäkkeet.